ОСТ 24.125.109-01
Группа Е26
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
ПОДВЕСКИ ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС И АЭС
ПРУЖИНЫ ВИНТОВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
Конструкция и размеры
ОКС 21.160
ОКП 31 1312
Дата введения 2002-01-01
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель руководителя Департамента промышленной и инновационной политики в машиностроении Министерства промышленности, науки и технологий Российской Федерации Е.Я.Нисанов (Письмо N 10-1984 от 31.10.01)
СОГЛАСОВАНО
Зам. генерального директора СПбАЭП А.В.Молчанов, генеральный директор ОАО "НПО ЦКТИ" Ю.К.Петреня, исполнительный директор ТЭП А.С.Земцов, технический директор ОАО "Белэнергомаш" М.И.Евдощенко
Письмо N 031-117/56 от 28.01.2002 г.
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ") и открытым акционерным обществом "Белгородский завод энергетического машиностроения" (ОАО "Белэнергомаш")
ИСПОЛНИТЕЛИ: от ОАО "Белэнергомаш" Завгородний Ю.В., Сергеев О.А., Рогов В.A.; от ОАО "НПО ЦКТИ" Петреня Ю.К., д-р физ.-мат. наук; Судаков А.В., д-р техн. наук; Данюшевский И.А., канд. техн. наук; Иванов Б.Н., канд. техн. наук; Табакман М.Л.; Георгиевский Н.В.
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Департаментом промышленной и инновационной политики в машиностроении Министерства промышленности, науки и технологий Российской Федерации письмом N 10-1984 от 31.10.2001 г.
3 ВЗАМЕН ОСТ 108.764.01-80*
_______________
* ОСТ 108.764.01-80, утвержденный указанием Минэнергомаша СССР от 30.06.80 N ЮК-002/5260, является действующим (письмо Департамента промышленности Минпромэнерго РФ от 15.11.2004 N 05-1419). - Примечание изготовителя базы данных.
1 Область применения*
__________________
* О примении страндартов при проектировании опор и подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС см. разъяснение ОАО "НПО ЦКТИ". - Примечание изготовителя базы данных.
Настоящий стандарт распространяется на винтовые цилиндрические пружины сжатия для пружинных подвесок и опор трубопроводов ТЭС и АЭС.
Стандарт устанавливает конструкцию и размеры пружин с максимальными нагрузками от 1,26 до 58,45 кН при рабочих деформациях 140 и 70 мм.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия
ОСТ 24.125.170-01 Детали и сборочные единицы опор, подвесок, стяжек для линзовых компенсаторов и приводов дистанционного управления арматурой трубопроводов ТЭС и АЭС. Общие технические условия
3 Конструкция и размеры
3.1 Конструкция, размеры и максимальные нагрузки пружин должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1 и 2.
Рисунок 1
Таблица 1 - Пружины на рабочую деформацию
140 мм
Размеры в миллиметрах
|
Испол- нение
|
Сила пружины при рабочей дефор- мации
|
Диаметр прутка
|
Внутренний диаметр пружины
|
Шаг навивки
|
Высота пружины в свободном состоянии
|
Развер- нутая длина
|
Число витков
|
Масса, кг
|
||||
|
|
|
Номин.
|
Пред.
|
Номин.
|
Пред.
|
|
Номин.
|
Пред.
|
|
рабочих
|
полных
|
|
|
01
|
1,26
|
10
|
+0,1
|
93
|
±1,5
|
29,0
|
270
|
+7,0
|
3900
|
9,0
|
11,0
|
2,4
|
|
02
|
2,73
|
12
|
|
|
|
32,0
|
284
|
|
3650
|
8,4
|
10,4
|
3,2
|
|
03
|
5,24
|
16
|
|
113
|
|
41,0
|
308
|
|
4070
|
7,0
|
9,0
|
6,4
|
|
04
|
8,00
|
18
|
|
|
|
40,0
|
327
|
|
4130
|
7,4
|
9,4
|
8,3
|
|
05
|
11,67
|
20
|
+0,2
|
|
|
42,0
|
346
|
+9,0
|
4200
|
7,4
|
9,4
|
10,4
|
|
06
|
16,34
|
22
|
|
|
|
42,0
|
369
|
|
4260
|
7,6
|
9,6
|
12,7
|
|
07
|
19,66
|
24
|
|
|
|
42,5
|
414
|
|
4760
|
8,8
|
10,8
|
16,9
|
|
08
|
26,34
|
28
|
+0,2
|
138
|
±2,0
|
51,0
|
399
|
|
4720
|
7,0
|
9,0
|
22,8
|
|
09
|
32,60
|
32
|
|
|
|
52,0
|
507
|
+11,0
|
5900
|
8,8
|
10,8
|
37,2
|
|
10
|
40,00
|
34
|
|
|
|
53,0
|
528
|
|
5970
|
9,0
|
11,0
|
42,6
|
|
11
|
48,60
|
36
|
|
|
|
55,0
|
549
|
|
6040
|
9,0
|
11,0
|
48,3
|
|
12
|
58,45
|
40
|
|
165
|
|
64,0
|
508
|
|
5830
|
7,0
|
9,0
|
57,5
|
Таблица 2 - Пружины на рабочую деформацию
70 мм
Размеры в миллиметрах
|
Испол- нение
|
Сила пружины при рабочей дефор- мации
|
Диаметр прутка
|
Внутренний диаметр пружины
|
Шаг навивки
|
Высота пружины в свободном состоянии
|
Развер- нутая длина
|
Число витков
|
Масса, кг
|
||||
|
|
|
Номин.
|
Пред.
|
Номин.
|
Пред.
|
|
Номин.
|
Пред.
|
|
рабочих
|
полных
|
|
|
21
|
1,26
|
10
|
+0,1
|
93
|
±1,5
|
29,0
|
143
|
+4,5
|
2280
|
4,5
|
6,5
|
1,4
|
|
22
|
2,73
|
12
|
|
|
|
32,0
|
151
|
|
2160
|
4,2
|
6,2
|
1,9
|
|
23
|
5,24
|
16
|
|
113
|
|
41,0
|
166
|
|
2440
|
3,5
|
5,5
|
3,9
|
|
24
|
8,00
|
18
|
|
|
|
40,0
|
177
|
|
2480
|
3,7
|
5,7
|
4,9
|
|
25
|
11,67
|
20
|
+0,2
|
|
|
42,0
|
188
|
+5,5
|
2520
|
3,7
|
5,7
|
6,2
|
|
26
|
16,34
|
22
|
|
|
|
42,0
|
201
|
|
2560
|
3,8
|
5,8
|
7,6
|
|
27
|
19,66
|
24
|
|
|
|
42,5
|
226
|
|
2810
|
4,3
|
6,3
|
9,9
|
|
28
|
26,34
|
28
|
+0,2
|
138
|
±2,0
|
51,0
|
221
|
|
2880
|
3,5
|
5,5
|
13,9
|
|
29
|
32,60
|
32
|
|
|
|
52,0
|
277
|
+7,0
|
3490
|
4,5
|
6,5
|
22,0
|
|
30
|
40,00
|
34
|
|
|
|
53,0
|
289
|
|
3530
|
4,5
|
6,5
|
25,2
|
|
31
|
48,60
|
36
|
|
|
|
55,0
|
304
|
|
3570
|
4,5
|
6,5
|
28,5
|
|
32
|
58,45
|
40
|
|
165
|
|
64,0
|
284
|
|
3560
|
3,5
|
5,5
|
35,1
|
Блоки, в состав которых входят винтовые цилиндрические пружины, предназначены для работы при температуре окружающей среды от минус 40 °С до плюс 120 °С.
3.2 Материал - круглая горячекатаная сталь, термообработанная (отжиг), повышенной точности прокатки группы Б по ГОСТ 2590 с техническими требованиями по ГОСТ 14959 для рессорно-пружинной стали марки 60С2А, категории 3А.
3.3 Направление навивки пружины не регламентируется.
3.4 Твердость металла должна быть: для прутков диаметром от 10 до 12 мм - (42-52) HRC, для прутков диаметром от 16 до 40 мм - (45-50) HRC.
3.5 Параметры (шаг пружины, число витков, развернутая длина, масса), указанные в таблицах 1 и 2, являются справочными и могут изменяться по чертежам предприятия-изготовителя с обеспечением линейной зависимости перемещения от нагрузки.
3.6 Остальные технические требования - по ОСТ 24.125.170.
Пример условного обозначения пружины исполнения 23 на силу
5,24 кН при рабочей деформации
70 мм:
ПРУЖИНА 23 ОСТ 24.125.109
"НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ им. И.И. Ползунова"
(ОАО "НПО ЦКТИ")
Письмо
от 15 сентября 2004 года N 24/4925
[О применении Отраслевых стандартов]
В настоящее время при проектировании опор и подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС используются отраслевые стандарты выпуска 1980 с Изменениями 1, 2, 3 и стандарты 1993 г. выпуска, переизданные в 2001 г. Опыт эксплуатации опор и подвесок по указанным стандартам подтвердил их высокую эксплуатационную надежность. Повреждения элементов опор встречаются крайне редко - после наработки первоначально установленного ресурса и связаны, как правило, с неточным определением нагрузок на опоры при проектировании, с перегрузкой опор и подвесок вследствие нарушений при монтажно-наладочных работах, а также при эксплуатации.
В последние годы в связи с введением ГГТН РФ обязательной процедуры наладки ОПС при проведении экспертизы промышленной безопасности выявлены случаи повышенной деформации наиболее напряженных элементов опор и подвесок (в частности хомутов на вертикальных и горизонтальных участках трубопроводов и ряда других элементов), что может в ряде случаев приводить к нарушениям работы ОПС, отклонениям трассы трубопровода от проектного положения. Указанные случаи деформации наблюдались при нагрузках на опоры и подвески, не достигающих предельного значения, установленного отраслевыми стандартами.
В связи с изложенным НПО ЦКТИ обращает внимание проектных организаций, что величины предельно допускаемых нагрузок, приведенные в отраслевых стандартах, определены по условию разрушения (аварийная ситуация по терминологии Норм АЭС) и включают не только собственный вес трубопровода плюс вес воды и изоляции, но и все остальные виды нагрузок - от сейсмических воздействий, от сил трения, от реактивного воздействия струи пара при повреждениях трубопровода, от неточностей при монтаже и эксплуатации и т.д.
С учетом изложенного, для обеспечения работы элементов ОПС в зоне упругого деформирования для низкотемпературных трубопроводов и ограничения деформаций ползучести ОПС высокотемпературных трубопроводов нагрузка в рабочем состоянии должна быть ниже предельно-допускаемой по ОСТ. До выхода новых стандартов рекомендуем при выборе рабочей нагрузки на опорные элементы (в частности на хомуты), обеспечивать запас не менее
3,5 по отношению к предельной нагрузке по OCT.
Если полученная с указанным запасом прочности нагрузка недостаточна, необходимо либо пересмотреть расположение опор (снизить нагрузку), либо провести усиление элементов ОПС. В этом случае следует провести уточненные расчеты напряженно-деформированного состояния элементов ОПС с применением численных методов и использованием аттестованных программных средств. При проведении расчетов следует оценивать не только уровень напряжений, но и величину перемещений, включая углы поворота.
Заместитель генерального директора
ОАО "НПО ЦКТИ"
А.В.Судаков
, кН
