|
По умолчанию
Выбрать параметры
|
Алюминиевый профиль — прочный конструкционный материал, состоящий из двух или более отдельных элементов со взаимно перпендикулярными плоскостями и предназначенный для создания соединительных элементов и деталей.
Базовой методикой производства изделий является экструзия. Создание путём продавливания разогретой массы сплава через фильеру с нормативным сечением, используя специализированное прессовое оснащение. На таких станах из подготовленной заготовки — столба выбранного сечения методом прямого либо обратного варианта прессования получают готовый профиль. Применяется также процесс сгибания алюминиевого профиля. Этапы экструзии: I-й: прогрев оборудования — рабочего пресса и заготовок-болванок; II-й: прессование профиля; III-й: резка созданного изделия и его состаривание. По завершении этапа прессования проводят закалку профилей путём охлаждения их вентиляторами, потоками воздуха прямо на выходном и приёмном прессовочных столах. В зависимости от толщины изделий необходимо охлаждение водовоздушной смесью, водой. Закалка на прессе затруднительна для толстых профилей из сплавов высоколегированного образца серии 6ххх и невозможна для 2ххх и 7ххх. Изделия требуют скоростного охлаждения, строго контроля температур при закаливании. После порезки их на нормативные мерные длины изделия подвергают повторному нагреву до температур растворяющих упрочняющие частицы. Закалку ведут в специальных закалочных баках вертикального или горизонтального типа наполненных водой. Закалку с отдельного нагрева именуют также полной закалкой.
По конфигурации профили делят на варианты:полые;сплошные варианты; П-образный; Н-образный; Ш-образный; F-профиль и пр.
Для изготовления алюминиевых профилей применяются следующие ГОСТы:
